26नवंबर 2022
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कंक्रीट फ्लोट्स कंक्रीट की सतह को चिकना करने के लिए इस्तेमाल किए जाने वाले उपकरण हैं। सतह को स्क्रीड से समतल करने के बाद , कंक्रीट फ्लोट का इस्तेमाल करें। सतह की खामियों को दूर करने के अलावा, कंक्रीट फ्लोट्स कंक्रीट को कॉम्पैक्ट भी करता है, जिससे यह अगले चरणों के लिए तैयार हो जाता है।
कंक्रीट फ़्लोट कई आकार और साइज़ में आते हैं, छोटे कामों के लिए छोटे हाथ के औज़ारों से लेकर, एक बड़ा लंबे हैंडल वाला बुल फ़्लोट, या इंजन से चलने वाला पावर ट्रॉवेल (जिसे पावर फ़्लोट भी कहा जाता है)। और बड़े निर्माण प्रोजेक्टों पर व्यावसायिक उपयोग के लिए बड़े औद्योगिक संस्करण। चिकने कंक्रीट फ़्लोर पर असमान सतहों या खुरदरे पैच को समतल करने के लिए ।
पावर फ्लोटिंग कंक्रीट एक ऐसी प्रक्रिया है जो ताजा बिछाए गए कंक्रीट पर लागू की जाती है ताकि एक सपाट और चिकनी सतह प्रदान की जा सके, जिसे बिजली या पेट्रोल द्वारा संचालित किया जाता है। खुरदरी कंक्रीट की सतह छोटे-छोटे गड्ढों और उभारों की उपस्थिति के कारण रखरखाव के लिए चुनौती बन सकती है जो पूरी तरह से सफाई को जटिल बनाते हैं। पावर फ्लोटेड कंक्रीट के माध्यम से प्राप्त चिकनी, चमकदार उपस्थिति इन समस्याओं को हल करती है, जिससे एक ऐसा कंक्रीट फ़्लोर मिलता है जिसका रखरखाव और सफाई करना आसान होता है।
पावर फ्लोटिंग कंक्रीट से स्क्रीड को काटने की आवश्यकता समाप्त हो जाती है तथा यह हाथ से ट्रॉवेलिंग की तुलना में अधिक कुशल, श्रम-गहन प्रक्रिया है।
पावर फ्लोटिंग कंक्रीट कंक्रीट की सतह को समतल और चिकना बनाएगा, लेकिन यह सतह को सघन भी बनाएगा। इसका मतलब है कि सतह लंबे समय तक टिकेगी, अधिक आकर्षक होगी और इसका रखरखाव आसान होगा।
इसलिए, पावर्ड फ्लोटिंग कंक्रीट विनिर्माण या व्यावसायिक वातावरण के लिए आदर्श है जहाँ एक कठोर और सौंदर्यपूर्ण रूप से मनभावन फर्श की आवश्यकता होती है। जैसे गोदाम, वाणिज्यिक केंद्र, कारखाने, हवाई अड्डे, पार्किंग स्थल, आदि।
पावर फ्लोटिंग कंक्रीट में समय का बहुत महत्व है।
यदि सतह बहुत सूखी है, तो मशीन को ऊंचे स्थानों को हटाने में कठिनाई होगी और फर्श सीमेंट कणों को पुनः अवशोषित करने में सक्षम नहीं होगा। बहुत गीला होने पर मशीन सतह को टुकड़े-टुकड़े कर देगी। गतिशील फ्लोटेशन से पहले कंक्रीट को आंशिक रूप से सेट, समतल और कॉम्पैक्ट होने दिया जाना चाहिए। बिजली की आपूर्ति फ्लोट होने से पहले आवश्यक सेटअप समय इस तरह के चर पर निर्भर करता है: हवा का तापमान, आर्द्रता, मिश्रण विनिर्देश, आदि।
आपको तब तक इंतजार करना होगा जब तक सतह इतनी सूखी न हो जाए कि उस पर कोई व्यक्ति चल सके, लेकिन इतनी गीली भी न हो कि 3 से 5 मिमी तक पदचिह्न छोड़े जा सकें।
पावर फ्लोटिंग में दो चरण होते हैं: फ्लोटिंग और फ़िनिशिंग। प्रत्येक अलग-अलग चरण के लिए विशेष ब्लेड का उपयोग किया जाता है।
फ्लोटिंग स्टेज में, मशीन फ्लोटिंग ब्लेड से सुसज्जित होती है जो कंक्रीट की सतह पर सक्शन प्रभाव पैदा करने के लिए समतल कोणों पर सेट की जाती है। फिर मशीन ज़मीन पर ऊपर-नीचे चलती है, जिससे फर्श पर गोलाकार निशानों की एक श्रृंखला बन जाती है। इस चरण में, सतह पर गोलाकार निशान बने रहेंगे। ये हल्के निशान नहीं होने चाहिए और दूसरे चरण में हटा दिए जाएँगे। फ्लोट को किसी भी तरह के काम पर जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सीम समतल है।
यदि वॉक-बिहाइंड मशीन का उपयोग किया जा रहा है, तो ऑपरेटर को पैरों के निशान हटाने के लिए पीछे की ओर चलना चाहिए।
हमें तब तक इंतजार करना पड़ा जब तक कंक्रीट सूखकर फिनिशिंग स्टेज पर नहीं पहुंच गई, जब तक कि सतह पर चलने से पैरों के निशान नहीं रह गए। फिनिशिंग इंसर्ट को पावर फ्लोट पर लगाया गया।
पावर फ्लोटिंग कंक्रीट फिनिशिंग
फिनिशिंग फर्श पर कई बार पास करने की प्रक्रिया है जिसमें ब्लेड का कोण धीरे-धीरे बढ़ता है। प्रत्येक पास के बाद कोण बढ़ाएँ - लगभग 5-10° कोण; ब्लेड जितना अधिक कोण वाला होगा, सतह उतनी ही कठोर होगी। फिनिशिंग के लिए ड्रेसिंग इंसर्ट के कई बार उपयोग की आवश्यकता हो सकती है जब तक कि निर्दिष्ट चिकनाई और कठोरता प्राप्त न हो जाए।
कंक्रीट फर्श को अब सुखाने की आवश्यकता है, जिसमें आमतौर पर एक महीने या उससे अधिक समय लगता है।
पावर फ्लोटिंग या पावर ट्रॉवेल कंक्रीट पॉलिश कंक्रीट के समान नहीं है। कंक्रीट को पॉलिश करने की प्रक्रिया पावर फिनिशिंग ट्रॉवेल से शुरू होती है और पॉलिशिंग प्रक्रिया से आगे बढ़ती है जिसमें थिनर और सीलर अनुप्रयोगों के साथ-साथ सात अलग-अलग डायमंड पॉलिशिंग चरण शामिल हो सकते हैं। नतीजतन, एक अत्यधिक पॉलिश, मोटी, कठोर पहनने वाली और अत्यधिक परावर्तक फर्श सतह बनाई जाती है।
पॉलिश किए गए कंक्रीट को विभिन्न हीरा ग्रेडों के साथ उपचारित किया जा सकता है, जिससे इसे "नमक और काली मिर्च" जैसा लुक से लेकर अत्यधिक पॉलिश किए गए "सुपर या प्रीमियम" लुक या इनके बीच का कुछ भी लुक प्रदान किया जा सकता है।
स्लॉटिंग और ट्रिमिंग पूरी होने के बाद कंक्रीट को फ्लोट करें। फ्लोट किनारे के निशानों को हटाता है और सतह को चिकनी फिनिश के करीब लाता है। यदि कंक्रीट सख्त होने लगे तो आपको फ्लोट पर ज़्यादा ज़ोर से दबाना पड़ सकता है।
कंक्रीट फ्लोट्स का आधार ट्रॉवेल से ज़्यादा चौड़ा होता है और ये आमतौर पर प्लास्टिक, स्पंज, रबर, लकड़ी या मैग्नीशियम (हल्के भूरे रंग की धातु) से बने होते हैं। इसका इस्तेमाल प्लास्टर या कंक्रीट की सतह को समतल करने के लिए किया जाता है, जिससे यह मज़बूत बनता है और मनचाही बनावट देता है। फ़िनिश का निर्धारण चुने गए फ़्लोट से होगा।
चिकनी और पॉलिश सतह
पावर फ्लोट कंक्रीट का सबसे बड़ा लाभ इसकी सौंदर्यपूर्ण रूप से मनभावन फिनिश है। शक्तिशाली फ्लोटेशन एक चिकनी पॉलिश बनाता है जो आपके फर्श को एक आकर्षक चमक देता है। यह
टिकाऊ
पावर फ्लोटिंग कंक्रीट फोर्कलिफ्ट जैसी भारी मशीनरी के वजन को बेहद कुशलता से झेल सकता है और औद्योगिक फर्श के लिए आदर्श है। न केवल कॉम्पैक्ट सतह हल्की है, बल्कि चिकनी सतह अत्यधिक जलरोधी है, जिससे फैल को आसानी से मिटाया जा सकता है, जिससे आपके कंक्रीट के फर्श लंबे समय तक दिखते हैं।
विरोधी दरार
प्लास्टिक सिकुड़न और दरारें, जो संभवतः कंक्रीट के बहुत जल्दी सूखने के कारण होती हैं, गतिशील प्लवन की क्रिया के कारण फिर से बंद हो जाती हैं, जो अनिवार्य रूप से कंक्रीट के फर्श को फिर से संकुचित कर देती है। चिकनी फिनिश का मतलब यह भी है कि भविष्य में कंक्रीट के फर्श में दरार पड़ने की संभावना कम है।
साफ
मजबूत फ्लोट फिनिश वाले कंक्रीट फर्श अत्यधिक सघन, सघन सतह बनाते हैं, जो धूल की समस्या को दूर करते हैं, जो अक्सर अधूरे कंक्रीट फर्श के साथ होती है।
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